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提高鍍鋁紙商標印刷質量的工藝技術
【更新日期 2013-7-27】   
 

根據鍍鋁紙的特性合理設計印刷版面

  鍍鋁紙表面的鋁層光亮度后,反射率比較強,故應根據材料的特性,在進行版面設計時,要注意突出表現光譜色彩無法顯示的鍍鋁紙特有的金屬光澤感,適當顯露鍍層的金屬色相,以表現商標的藝術美感。

  設計以實地、線條、文字、圖案相結合的鍍鋁紙商標時,要注意避免采用過于細小的黑體字和細小陰線,以防止容易出現的糊版而影響產品的印刷質量。在鋁層上印刷線條、文字或透明色的細小版面,對比度、色飲和度較差,應盡量這樣設計,文字、線條、邊框和標志最好應疊印在底色上,并設計成深色,以使其獲得醒目的視覺效果。

  由于鍍鋁紙表面的亮度高,微量的套印不準肉眼就很容易察覺到,所以,應盡量避免多色的版面相互進行精密的套印。對版面上有精密套印的版面,應考慮將淺色的套印版面邊緣擴大0.2mm左右,以避免因套印誤差而出現明顯的露白現象。

  此外,壓紋的鍍鋁紙應盡量避免印刷小網點,以免影響版面細微層次的忠實再現和容易出現的糊版現象。

  采用“深墨薄印或二次印”的印刷工藝

  鍍鋁紙表面是非吸收性的,油墨印上去后主要是靠氧化聚合實現干燥的。這種干燥形式的油墨,一旦墨層印厚了,就不容易使墨層內外實現完全的干燥,這樣既會影響正常的套印,也容易造成粘臟質量問題的發生。為避免這一問題的產生,在印刷專色墨時,宜將油墨的色相適當調深一些,使印刷墨層減薄一點,這樣,既能符合原稿印刷色相的要求,又有利于快速完成套印,并較好地防止印品出現粘臟現象。

  對印刷實地滿版的鍍鋁紙,還可采取“二次印”的辦法,先將油墨薄印一次,然后再疊印一次,這樣有利于油墨層的快速干燥,并較好地防止印品出現粘臟現象。

  印品防粘的工藝技術控制

  鍍鋁紙印刷后,油墨層是懸浮在鋁膜面上的,不會迅速干燥。如果工藝上沒有很好地進行控制,就很容易出現粘臟現象而影響產品的印刷質量。

  印刷防粘控制主要有:采用顆粒細而均勻的優質噴粉,對印刷半成品進行噴粉防粘;避免采用超高速進行印刷,印刷鍍鋁紙商標的機器速度,以控制在3000張/小時-5000張/小時范圍內為宜;印刷機在線印刷堆放的半成品,應采用隔板分隔堆放,每層隔板堆放的半成品高度最好不要超過5cm;印品墨層在半干燥時,可對印品紙疊進行松透翻動處理,以讓氧氣進入印品紙疊中,促進印品墨層的氧化干燥;印刷過程中應以盡量小的潤版液用量保持油墨和潤版液的相對平衡。通過這些工藝技術上的控制,就可以較好地防止印品的粘臟。

  鍍鋁紙油墨品種的正確選擇

  鍍鋁紙是非吸收性的承印物,它所采用的印刷油墨品種也應該與它的特性相匹配,才能實現正常的印刷和保證印刷質量。由于各種氧化結膜干燥型的油墨,因其所用的顏料品種、細度、含量、分散度和連結料等存在一定的差異,使油墨的色相、濃度、粘度、鮮艷度、附著力和干燥性等也有所不同,所以,印刷鍍鋁紙商標要根據產品的特點、印機的特性、印刷環境等因素綜合考慮,選擇合適品種的油墨進行印刷,才能保證產品印刷質量的穩定。

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